熱室壓鑄機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。然而，在使用過程中，熱室壓鑄機不可避免地會出現(xiàn)各種故障。本文將針對熱室壓鑄機的主要故障進行分析，并提供相應(yīng)的解除方法。

一、系統(tǒng)無壓力或壓力不足

故障現(xiàn)象

熱室壓鑄機在運行過程中，可能會出現(xiàn)系統(tǒng)無壓力或壓力不足的情況，這直接影響到壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。

解除方法

1.檢查液壓泵：首先確認(rèn)液壓泵是否正常工作，如果液壓泵轉(zhuǎn)向不對或故障，應(yīng)及時調(diào)整或更換。

2.檢查溢流閥：溢流閥的調(diào)整不當(dāng)或損壞也會導(dǎo)致壓力不足，需要重新調(diào)整或更換新閥。

3.檢查管路和元件：確保液壓管路無泄漏，各液壓元件如閥、液壓缸等無損壞，如有泄漏應(yīng)及時檢修或更換。

4.補充液壓油：油位過低也會導(dǎo)致壓力不足，應(yīng)及時補充液壓油，并檢修吸油管路確保無堵塞或漏氣。

二、不能開模

故障現(xiàn)象

壓鑄機在鎖模后無法正常開模，這通常與模具調(diào)整不當(dāng)、鎖模過緊或鎖模時間過長等因素有關(guān)。

解除方法

1.檢查調(diào)模情況：確認(rèn)模具是否按照操作要求調(diào)整，如果鎖模過緊，應(yīng)適當(dāng)減小鎖模力。

2.調(diào)整開模參數(shù)：在排除其他故障后，加大開模一段的壓力及速度，潤滑后重新手動狀態(tài)下開模。

3.檢查液壓系統(tǒng)：如果液壓系統(tǒng)壓力不足，按照“系統(tǒng)無壓力或壓力不足”的解決方法進行調(diào)整。

4.調(diào)整模具平行度：如果模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量，導(dǎo)致鎖模力增大，應(yīng)重新調(diào)整模具平行度，并適當(dāng)調(diào)整容?？臻g。

三、飛料問題

故障現(xiàn)象

在生產(chǎn)過程中，壓鑄機會出現(xiàn)飛料現(xiàn)象，即鋅液從模具或射嘴處飛濺出來。

解除方法

1.檢查射嘴與模具配合：確認(rèn)模具入水口中心與射嘴中心是否對準(zhǔn)，如果出現(xiàn)偏差應(yīng)重新調(diào)整。

2.檢查射嘴安裝：確保射嘴身與鵝頸錐面配合良好，如有間隙應(yīng)適當(dāng)研配兩配合錐面。

3.調(diào)整扣嘴力：檢查扣嘴油路是否故障，適當(dāng)增大扣嘴力。

4.清理模具和射嘴：定期清理模具和射嘴上的鋅料，保持其清潔。

四、振動噪聲異常

故障現(xiàn)象

壓鑄機在運行過程中，可能會出現(xiàn)振動噪聲異常的情況，影響生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備壽命。

解除方法

1.檢查液壓泵和電機：確認(rèn)液壓泵和電機是否同軸，如有不同軸現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整。

2.檢查液壓油：確保液壓油清潔無污染，如果液壓油污染應(yīng)更換新油。

3.檢查系統(tǒng)管路：確保系統(tǒng)管路配置合理，無振動或共振現(xiàn)象，如有需要改進固定方式。

五、維護與保養(yǎng)

日常保養(yǎng)

1.清理機臺：每日下班前清理機器上沾附的合金屑、油污，特別是曲肘、哥林柱、模板、壓射室等關(guān)鍵部位。

2.檢查漏油：每周檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥等是否有漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。

3.更換液壓油：新機操作500小時后應(yīng)更換液壓油，之后每2000小時更換一次，并清理過濾器濾芯。

定期保養(yǎng)

1.緊固螺絲：每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件，如有松動要及時緊固。

2.檢查氮氣壓力：定期檢查氮氣壓力，確保壓力充足，如有泄漏及時補充。

3.檢查調(diào)模裝置：每月檢查調(diào)模裝置，清理并加注潤滑脂。

結(jié)論

熱室壓鑄機的故障解除需要綜合考慮電氣、液壓、機械等多個方面，通過仔細檢查和調(diào)整，確保設(shè)備正常運行。同時，日常的維護與保養(yǎng)也是預(yù)防故障的重要措施。只有做到及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，才能確保壓鑄機的穩(wěn)定性和可靠性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。               http:///