傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，癥結(jié)在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結(jié)合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結(jié)合起來是其關鍵的問題。現(xiàn)有擠壓鑄造設備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對較高。由于設備的自動化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動強度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2—3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結(jié)構(gòu)復雜的零件難以生產(chǎn)出來，了擠壓鑄造工藝的廣泛應用。

一是生產(chǎn)壓鑄機的廠家，按擠壓壓鑄工藝的特征，設計生產(chǎn)適應性廣的全能的擠壓壓鑄機。壓鑄機生產(chǎn)廠家按該技術思路設計生產(chǎn)的具有相同鎖模力和擠壓力的擠壓壓鑄機，整機的制造成本只比普通壓鑄機高3百分之左右。具體改進方案可參考該技術相關的專利文獻介紹。

二是現(xiàn)有的壓鑄廠家對其自有壓鑄機自行改造。

改造傳統(tǒng)的全液壓式鎖模壓鑄機為擠壓壓鑄機，成本是低的，它只要在設備上加上鎖模機構(gòu)，成本在5000元至1萬元左右，設備型號位大小，相差并不大。

曲肘式鎖模壓鑄機在一般機械廠都能完成改造工作。改造費用一般為設備價值的5百分之左右。將一臺鎖模力為500的曲肘式壓鑄機改造為一臺同時具有500鎖模力和的擠壓補縮力的擠壓壓鑄機，成本約3萬元。             http://m.cbf2.com.cn/