設(shè)計開發(fā)了壓鑄機計算機控制系統(tǒng).詳細介紹了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，配置，功能，并設(shè)計了相應(yīng)的操作監(jiān)控界面。實際應(yīng)用表明:該計算機控制系統(tǒng)運行平穩(wěn)，地改善了壓鑄機的操作條件和設(shè)備維護，提高了冷室壓鑄機的生產(chǎn)效率，取得了明顯的應(yīng)用效果。

鋁合金壓鑄機在進行制作的過程中主要是將保溫爐內(nèi)的鋁水溫度要控制在±3℃，以便穩(wěn)定攪拌溫度，在進行操作時其攪拌后的溫度一定要根據(jù)其每爐的化學成分進行調(diào)節(jié)，這樣就可以確保固相率的穩(wěn)定在±2百分之。模具的溫度一定要檢查控制，以便合金順利充填和有序凝固。要合理制定和適時調(diào)整壓鑄機的工藝參數(shù)，對壓鑄件定進檢查，確保壓鑄件的質(zhì)量。

鋁合金壓鑄機注意其涂脫模劑涂料的多少，避免涂料太多，太少或遺漏涂料。鑄件難以脫模的部位可以多噴涂涂料，容易脫模的部位少噴涂涂料。噴涂料時用噴槍從上往下分層移動，讓型腔里堆積的水從上往，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距離噴涂降溫，后較遠距離噴涂形成涂層皮膜。

鋁合金壓鑄機在使用時不要過近或者是過多的噴涂，這樣就可以在一定程度上防止其涂料水在型腔里流淌，在進行噴涂后，需要用空氣吹掉型腔里多余的堆積的涂料，特別是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉，防止水遇熱后氣化開成大量的氣體，使鑄件出現(xiàn)氣孔、欠鑄、冷隔、起泡，這一點對消除鑄件出現(xiàn)氣孔具有和很重要的作用。

鋁合金壓鑄機在使用其模溫機熱模之后，在開始壓鑄熱模的時候，在進行使用時可以采用其液態(tài)合金低速壓鑄熱模5-10模，之后再使用正常的半固態(tài)合金和半固態(tài)壓鑄參數(shù)進行壓鑄生產(chǎn)，這樣可以保護模具，又可以防止出現(xiàn)飛邊，飛料。 

鋁合金壓鑄機一般情況下和其他的壓鑄件進行比較其自身的優(yōu)勢性能，其產(chǎn)品的研制也是一直在進行，鋁合金壓鑄機的技術(shù)也不斷成熟，鋁合金壓鑄機壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使得壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低這點尤為突出，鋁合金壓鑄機正在逐漸被廣泛應(yīng)用。         http:///