針對球墨鑄鐵壓射沖頭在壓鑄過程中的損耗量大、更換頻繁的問題,進行了材質(zhì)和制造工藝的改進,改進后的壓射沖頭的高溫強度、硬度和耐磨性優(yōu)于球墨鑄鐵壓射沖頭，其壽命比球墨鑄鐵壓射沖頭提高了50倍左右。

一、入料筒

1、使用質(zhì)量合格、規(guī)格正確的入料筒，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

2、生產(chǎn)中要注意潤滑，減小料筒磨損。

二、壓射沖頭（柱塞頭）、錘柄

1、注意保持沖頭（柱塞頭）冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

2、所使用的沖頭（柱塞頭）硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設(shè)定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。

4、錘柄、沖頭（柱塞頭）要跟入料筒同心。

5、錘柄要采用適當(dāng)?shù)穆菁y公差，跟沖頭（柱塞頭）聯(lián)接緊固。

三、壓射沖頭（柱塞頭）材質(zhì)

在實踐過程中，沖頭大多選用球墨鑄鐵、H13鋼、鈹青銅。

1、沖頭（柱塞頭）表面硬度

沖頭（柱塞頭）的表面硬度，建議在HRC40±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報廢；硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

2、沖頭（柱塞頭）潤滑

沖頭（柱塞頭）的良好潤滑是延長沖頭壽命的一個重要環(huán)節(jié)，因此如何選準(zhǔn)選好和合理使用沖頭潤滑油非常關(guān)鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤滑油。                http://m.cbf2.com.cn/