壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,是目前生產效率最高的鑄造工藝。以便于確定你的產品需要選購什么樣的。

一般壓鑄件不宜進行淬火處理。這是因為一方面壓鑄件具有較好的力學性能和致密的內部組織，在使用上基本能夠滿足一般的要求。另一方面淬火處理會導致壓鑄件表層頂起而形成鼓泡。只有當采取了一些排除氣體的工藝措施，

同一廠商生產的冷室壓鑄機的故障有一定的規(guī)律和重復性。故障分析的要點在判斷的方法、歩逐。正確的方法是快速查找故障的關鍵。

因此，壓鑄機性能參數(shù)的測試，無論是對于壓鑄機的生產廠家還是用戶廠家，包括壓鑄機模具的設計，都有十分重要的意義。

大家知道什么是熱室壓鑄機嗎？熱室壓鑄機在我們生活當中有什么應用？模具溫度控制的不好直接影響到產品的質量及正常的壓鑄生產。模具溫度過高易發(fā)生黏模、燒傷、疏松、縮孔等缺陷，模具溫度過低也會發(fā)生黏模、流痕、澆不足等缺陷。總之壓鑄生產時還是要對模具的溫度進行嚴格有效的控制的。

只有熱室壓鑄機有壓射跟蹤，因為舀入熔杯的鋁水一定比工件所需要的多，這多余的鋁水便在熔杯處形成料柄，卡在熔杯里，所以在開模時，壓射頭要繼續(xù)遞進，以推出料柄，這個動作叫壓射跟蹤。

使用熱室壓鑄機必須根據(jù)說明書的要求和相關的規(guī)定操作和維修，并且對設備操作人員進行培訓和考核，專人負責，嚴禁違章作業(yè)。那么我們在維護與保養(yǎng)上需要注意一些什么事情呢？

本文歸納了在冷室壓鑄機生產過程中的質量控制的經驗，并指出生產過程中的裝備，檢測和鎂合金壓鑄件出現(xiàn)的缺陷與對策?，F(xiàn)主要從冷室壓鑄機壓鑄模結構壓鑄工藝參數(shù)這三個方面對壓鑄件質量的影響進行討論，并提出相應的措施。